钢企积极推进“降碳”工作 专家称数字技术将成助推器

钢铁工业是我国重要的基础产业，是绿色转型发展的重要领域。在近日举行的第十七届钢铁产业发展战略会议上，冶金工业规划研究院党委书记、总工程师李新创透露，《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》正在编制，目前已形成修改完善稿上报相关部委，审批后即可公布实施。钢铁行业的碳达峰目标初步定为：2025年前，钢铁行业实现碳排放达峰；到2030年，钢铁行业碳排放量较峰值降低30%，预计将实现碳减排量4.2亿吨。

钢企积极推进“降碳”工作

北京师范大学政府管理研究院副院长、产业经济研究中心主任宋向清对《证券日报》记者表示，钢铁行业是国民经济的先导行业，几乎影响着所有制造业发展，但由于炼钢、锻造等环节所用能源主要依赖煤炭，钢铁行业实现绿色低碳发展刻不容缓。钢铁行业的绿色低碳发展不仅有利于我国更好地推广清洁能源，早日实现碳达峰碳中和目标，而且有利于我国钢铁行业增进创新发展动力，提高创新驱动能级，增强国际市场竞争力，保持钢铁行业更加积极稳健发展。

记者梳理发现，不少钢铁上市公司均在推进“降碳”工作。

河钢股份在2020年年报中提出，2021年将加快推进氢能还原项目，打通氢能还原技术瓶颈，形成技术集成和工程示范，引领低碳冶金革命。跟进研究国家碳排放政策，超前谋划破解“碳达峰、碳中和”对高效生产组织模式的制约，为行业减少碳排放和碳足迹提供“河钢方案”。

鞍钢股份在年报中表示，2021年将推进绿色低碳发展。全力推进实施超低排放改造项目和环保改造项目，推进污染治理，抓好源头管控，继续打造森林式绿色低碳生态工厂。积极践行2030年“碳达峰”、2060年“碳中和”实施纲要，力争在辽宁省钢铁行业率先实现“碳达峰”“碳中和”。

“碳达峰、碳中和政策背景下，钢铁行业面临巨大的低碳转型压力，也为钢铁上市企业带来了机遇和挑战。”无锡数字经济研究院执行院长吴琦对《证券日报》记者表示，在钢铁行业低碳转型的过程中，高能耗、低效益的中小企业将被淘汰，实力雄厚的大型上市企业通过技术创新，兼并重组，市场竞争力将进一步增强。

吴琦认为，在国家推动钢铁行业低碳转型政策措施不断完善的保障和支持下，有实力的上市企业在技术研发创新、标准制定引领方面将大有可为，进而为推动我国钢铁行业高质量发展提供有力支撑。

无锡数字经济研究院研究员庞静对《证券日报》记者说，“企业在绿色低碳产品生态建设、全员减碳意识构建方面还面临一定的挑战。企业需加速推动改善生产流程、更新生产设备，建立健全钢铁智能化、绿色化生产体系，加强产业链协同，加大风能、太阳能、氢能等清洁能源利用。”

数字技术助力行业实现碳中和目标

值得一提的是，5G、工业互联网等数字技术将助力钢铁行业实现碳达峰、碳中和目标。

庞静对《证券日报》记者表示，我国钢铁行业已经具备相对较好的信息化基础，充分运用5G、大数据、工业互联网等新一代信息技术赋能钢铁行业数字化转型，将助力我国钢铁行业在能耗和排放、生产运营、产业链协同、产品质量管理等方面不断优化，进而实现系统高效，支撑行业碳达峰、碳中和目标的实现。

宋向清表示，5G、工业互联网、大数据等技术是钢铁行业实现碳达峰碳中和目标的最佳助推器。数字技术在钢铁行业大量应用可以实现原料供应、能源使用、产能释放等与市场需求的精准匹配，有利于减少能耗，降低热耗，缓解减排压力。同时，这些技术的大量应用可以为钢铁企业创新发展提供新的动能，创新驱动短期看会增加投入，但长期看创新驱动可以为企业发展创造若干比较优势，有利于企业长远发展。

“在能耗优化、排放控制方面，通过利用大数据分析等技术，加强能耗监管，健全能源管理体系，对钢铁制造各环节的能耗和排放进行智能化管理，提高能效，降低单位能耗。如酒泉钢铁通过大数据分析和智能化管理，实现了单座高炉每年减少碳排放2万吨，冶炼效率提升10%，进而降低单座高炉成本2400万元。”庞静说。

庞静认为，在生产运营方面，通过完善软硬件基础设施、深化设备智能化改造等，促进生产运营提质增效。比如在产品工艺缺陷预测环节，利用人工智能强化机器深度学习，逐渐代替人力操作，提升预测和诊断精度，推动生产工艺不断优化，促进整体效率提升。

吴琦进一步补充道，在产业链协同方面，通过5G、工业互联网等技术，加强产业上下游多环节互联互通，用数据打通供应端和需求端，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的新型体系，为上下游研发、采购、生产、销售等环节提供数据支撑，实现物料管理、生产响应、协同控制、用户对接等环节的泛在链接、弹性供给和高效配置。